细碎机简介
细碎机,又名*细碎机,第三代细碎机等。适用于制作磨料,耐火材料,水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎,是一种节能的碎石制砂设备。
细碎机工作特点
细碎破碎机运行性能稳定,工艺简化,结构简单,维修方便。生产能力大,锤头使用寿命长。应用于机制砂石料,高等级公路,铁路,水利,机场,建筑,水泥,耐材,冶金等行业生产石料。
细碎机的结构
1、下箱体 2、方钢 3、篦条组合件 4、篦条 5、锤头 6、锤体 7、侧衬板 8、轮鼓 9、*细碎腔 10、锤头螺栓11、顶衬板 12、破碎腔组成。
细碎机工作原理
该机械为连续作业式设备,工作时,在电机的带动下,转子高速旋转,物料进入破碎腔破碎,与转子上的板锤撞击破碎,然后进入*细碎腔进行粉碎,较后在出料口排出。
细碎机故障原因分析及解决方法
1.机体摆动过大。原因可能是:1)叶轮上易损件磨损严重 2)给料粒度过大 3)叶轮流道有阻塞物造成的。解决方法是:1) 更换易损件 2) 减小给料粒度 3) 取出阻塞物。
2.产品粒度过大。原因可能是:三角带过松,只需要拉紧三角带就能解决。
3.空转阻力过大。原因可能是:轴承上密封盖内塞料,需要通过打开上密封盖清除堵塞物料即可。
4.轴承发热。原因可能是:1) 缺油或进粉尘 2) 轴承损坏。解决方法是:1) 加油或清洗轴承 2) 更换轴承。
5.金属相碰声。原因可能是衬板或叶轮易损件脱落造成的,通过重新紧固就可解决。
细碎机技术参数
型号(Model) | 规格(mm) | 进料口尺寸 | 推荐*进料尺寸(mm) | 排料粒度调整范围(mm) | 产量(t/h) | 主轴速度(r/min) | 配套电机功率(kw) | 机器重量(kg) | |
长L | 宽W | ||||||||
PE-150 | 150x250 | 250 | 150 | 125 | 15-45 | 1.7-5.6 | 285 | 5.5 | 1000 |
PE-200 | 200x300 | 300 | 200 | 180 | 20-50 | 3.5-13.5 | 285 | 11 | 1500 |
PE-250 | 250x400 | 400 | 250 | 210 | 20-60 | 5-22 | 300 | 15 | 2800 |
PE-400 | 400x600 | 600 | 400 | 340 | 40-80 | 18-60 | 275 | 30 | 7000 |
PE-500 | 500x750 | 750 | 500 | 425 | 50-100 | 43-102 | 275 | 55 | 13500 |
PE-600 | 600x00 | 900 | 600 | 500 | 65-180 | 51-145 | 250 | 75 | 19200 |
PE-750 | 750x1060 | 1060 | 750 | 630 | 80-180 | 122-223 | 250 | 110 | 29000 |
PE-900 | 900x1200 | 1200 | 900 | 780 | 95-180 | 285-430 | 200 | 132 | 45000 |
PE-1000 | 1000x1200 | 1200 | 1000 | 850 | 195-280 | 320-470 | 200 | 132 | 51000 |
PE-1200 | 1200x1500 | 1500 | 1200 | 1020 | 150-300 | 425-765 | 180 | 160 | 100900 |
PEX-150 | 150x750 | 750 | 150 | 120 | 18-48 | 8.5-28 | 300 | 15 | 3500 |
PEX-250 | 250x750 | 750 | 250 | 210 | 25-60 | 22-60 | 300 | 22 | 5500 |
PEX-250 | 250x1000 | 1000 | 250 | 210 | 25-60 | 25-65 | 300 | 30 | 7000 |
PEX-250 | 250x1200 | 1200 | 250 | 210 | 25-60 | 30-78 | 300 | 37 | 8200 |
PEX-300 | 300x1300 | 1300 | 300 | 250 | 20-90 | 45-110 | 288 | 75 | 12000 |
细碎机工作特点
细碎破碎机运行性能稳定,工艺简化,结构简单,维修方便。生产能力大,锤头使用寿命长。应用于机制砂石料,高等级公路,铁路,水利,机场,建筑,水泥,耐材,冶金等行业生产石料。
细碎机故障原因分析及解决方法
1.机体摆动过大。原因可能是:1)叶轮上易损件磨损严重 2)给料粒度过大 3)叶轮流道有阻塞物造成的。解决方法是:1) 更换易损件 2) 减小给料粒度 3) 取出阻塞物。
2.产品粒度过大。原因可能是:三角带过松,只需要拉紧三角带就能解决。
3.空转阻力过大。原因可能是:轴承上密封盖内塞料,需要通过打开上密封盖清除堵塞物料即可。
4.轴承发热。原因可能是:1) 缺油或进粉尘 2) 轴承损坏。解决方法是:1) 加油或清洗轴承 2) 更换轴承。
5.金属相碰声。原因可能是衬板或叶轮易损件脱落造成的,通过重新紧固就可解决。
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